產品展示
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靈活讀取正在運行輸送帶上的條碼 200 或 400 萬像素的分辨率，40 Hz 的高幀率 從物體至物體的動態焦距調節功能 集成的大功率 LED 照明 功能鍵、激光輔助、光學和聲音反饋信號 智能、快速的解碼算法
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距離值：250 × 496 像素以及 2D 圖像：544 × 828 像素 大溫度范圍從 ?40 °C 至 +75 °C 堅固的外殼：傳感器頭為 IP69K 二合一解決方案：每秒各八幅 3D 圖像和 2D 圖像 智能圖像處理：物體分級和定位 可進行*近幾小時的活動記錄
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**控制器 Flexi Compact 以一個適應未來的技術平臺為基礎，可通過軟件編程。由于采用模塊化設計，其可適應各種不同的應用要求，并且因為具有緊湊型的結構，所以可進行節省空間的整合。Flexi Compact 具有可用性好的特點：通過直觀的配置軟件 Safety Designer 和易用的外殼可對其進行快速、簡單的規劃與調試。診斷數據直達云端，可供常見的現場總線系統使用。生產啟動快、機器可用性提高以及諸如與 Flexi Loop 進行**傳感器級聯的擴展功 能，提升了機器壽命周期中的生產率與效率。
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可用性優化：省時的**應用規劃和簡便的調試方式 效率提升：生產率提高，因為快速的生產啟動、短的響應時間和診斷方式確保了機器和設備的有效運行 確保了未來適應性：帶有模塊化硬件的靈活解決方案、面向未來的技術和對工業 4.0 應用的普遍數據可用性
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可用性優化：省時的**應用規劃和簡便的調試方式 效率提升：生產率提高，因為快速的生產啟動、短的響應時間和診斷方式確保了機器和設備的有效運行 確保了未來適應性：帶有模塊化硬件的靈活解決方案、面向未來的技術和對工業 4.0 應用的普遍數據可用性
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可用性優化：省時的**應用規劃和簡便的調試方式 效率提升：生產率提高，因為快速的生產啟動、短的響應時間和診斷方式確保了機器和設備的有效運行 確保了未來適應性：帶有模塊化硬件的靈活解決方案、面向未來的技術和對工業 4.0 應用的普遍數據可用性
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可用性優化：省時的**應用規劃和簡便的調試方式 效率提升：生產率提高，因為快速的生產啟動、短的響應時間和診斷方式確保了機器和設備的有效運行 確保了未來適應性：帶有模塊化硬件的靈活解決方案、面向未來的技術和對工業 4.0 應用的普遍數據可用性
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節省成本的、帶有診斷功能的**串聯。Flexi Loop 可在保持*性能好等級 PL e 的情況下，實現達 32 個**傳感器的串聯 。其中**開關和配備 OSSD 輸出端的**傳感器能夠不考慮生產商而兼容使用。
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實現準確軌跡導引 微型金屬外殼 集成式 LED 校準輔助裝置 高分辨率的 CMOS 接收器具備高重復精度 通過 AOD1 評價單元可選用各種不同接口 測量邊緣位置或直徑 通過 AOD1 評價單元自定義配置設置與計算功能
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只使用一條激光束就能測量復雜的輪廓 可同時分析四個區域（max） 通過十個集成的測量功能，如高度、寬度和傾斜度 設備中的傳感器頭和評價單元 通過軟件或帶操作元件的集成顯示屏進行調試 高質量的 CMOS 接收單元
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精度確定尺寸，多種測量范圍：從 24 mm ... 26 mm 至 300 mm ... 700 mm，使用 CMOS 接收元件進行不受表面限制的測量，測量準確度和測量頻率 僅使用一個傳感器頭進行玻璃厚度測量 不同的光點尺寸 多達三個傳感器的集成式計算 通過 RS-422 獨立使用
